不锈钢部件如何渗碳？

　　当部件在水或潮湿的情况下，表面耐磨性和低线膨胀系数有很好的表面耐磨性和低线膨胀系数，应选择化学处理的不锈钢化学处理方法。

　　不锈钢渗碳过程是：1由于一层CR2O3钝化膜在不锈钢表面上，防止碳原子渗透到钢部件的表面中，因此不锈钢渗碳过程必须首先破坏表面钝化膜。如果钝化膜没有损坏或没有损坏，则会有渗透或渗透不均匀SUS630棒料需不需要固溶处理。 2奥氏体温度高，胶水温度高，需要高温渗碳炉，950℃的渗透率缓慢。

　　破坏钝化膜的方法是在渗碳时加入一定量的氯化铵。将氯化铵加热至300℃并将分解，分解产物氯化氢（HCl）与钝化膜的氧化物Cr2O3反应，从而破坏钝化膜，激活不锈钢，并根据正常制备碳。

　　然而，使用氯化铵的缺点是插入和手被阻挡，管和炉子的金属部件严重，并且通常清洁管;此外，氯化氢与锡反应，不能通过锡定位于渗透。通过使用氨分解气体可以解决这个问题。

　　不锈钢的非渗碳温度为960?1000℃，碳碳速度为约0.2mm / h，渗碳气氛是甲苯+氨;根据甲苯的分解量和消耗来计算氨的引入，从而将氨引入甲苯。气体体积比例。氨不太可能产生渗碳层的非均匀波形成;如果氨的量太大，则氨分解不足，并且当二氧化碳反应反应时发生空气碳酸盐白粉，并且阻断空气碳酸盐。不锈钢的接缝层通常需要0.1mm至0.15mm。

　　双碳化物皮带易于渗碳组织，碳化物也更严重。因此，渗碳后的后续加工过程应包括：1常火+高温回火，精制表面渗碳层组织; 2淬火+回火; （3）工件的表面钝化，表面耐腐蚀性得到改善。钝化液是硝酸或硝酸和氮的水溶液。每升硝酸的比例为300至500g（密度D = 1.42），溶液溶液溶液重量的2％至4％。将室温处理时间浸渍20分钟sus630薄板，形成氧化铬保护膜，然后洗涤并干燥。

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