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　　　　分享一下3Cr2W8V模具钢的不同热处理工艺

　　

　　　　关于3Cr2W8V模具钢的热处理工艺，前面已经对3Cr2W8V做了详细的介绍，但是里面的资料似乎并不能满足大家对3Cr2W8V模具钢热处理工艺的要求，所以专门增加了这篇文章，对3Cr2W8V模具钢的热处理工艺做更详细的介绍。

　　

　　　　sus630不锈钢多少一公斤3Cr2W8V模具钢热处理工艺属于热作模具钢和合金工具钢，其解释如下:

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺热加工规范

　　

　　　　钢锭:加热温度1150℃~1200℃，开始温度1100℃~1150℃，结束温度850℃~900℃。热加工后，空冷至700℃，再进行坑冷或砂冷。

　　

　　　　钢坯:加热温度1130~1160℃，起始温度1080~1120℃，终止温度850~900℃。热加工后，先空冷至700℃，再坑冷或砂冷。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺通用退火规范

　　

　　　　退火温度800~820℃，保温2~4h，出炉至600℃，硬度207~255HBW，显微组织为珠光体+碳化物。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺等温退火规范

　　

　　　　退火温度840~880℃，保温2~4h，等温温度720~740℃，保温2~4h，炉内冷却至500℃，然后出炉空冷，硬度≤241HBW。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺高温回火规范

　　

　　　　750~780℃×10~12h.将炉冷却至<600℃，出炉空冷。硬度≤241HBW。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺冷压坯软化通用规范

　　

　　　　840~860℃×3~4n，以5℃/h的冷却速度冷却至<600℃，出炉空冷，软化前硬度241HBW,软化后硬度≤207HBW。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺中保护生铁屑包装用热压模坯摆动回火规范

　　

　　　　(670±10)℃×2h，加热至(720±10)℃×6~8h；缓慢冷却至(670±10)℃×2h，加热至(720±10)℃×6~8h；缓冷至(670±10)℃×2h，加热至(720±10)℃×6~8h，缓冷至≤550℃，出炉空冷，处理后硬度为192HBW，可成功冷压。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺正火+高温回火规范

　　

　　　　在(880±10)℃经高温(740±10)℃该工艺可以代替退火，缩短生产周期，便于连续操作。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺中的高温正火+高温退火

　　

　　　　在800℃×1h至1180~1200℃×1.2h进行正火，空冷；720℃×2h退火，炉冷。该工艺可以消除网状碳化物，是一种较好的强韧化处理的预热处理方法。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理过程中锻造余热的快速熟化均匀球化方法

　　

　　　　快速放入终锻温度的沸水中，冷却至500~600℃(5~10s)，然后空冷出水，再在730℃下短时间球化。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理过程中高温固溶淬火的快速均匀球化方法

　　

　　　　将钢件加热至1200℃左右进行奥氏体化，然后淬火入沸水(或淬火油)，冷却至400~500℃后取出，然后在730~750℃进行短期等温处理，然后空冷；1220℃×7min加热，油冷，750±10℃×2h等温，炉冷至550℃，空冷。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺的高温淬火+高温等温快速均匀化及球化方法

　　

　　　　油在1020~1100℃加热后冷却，再加热到840~920℃，然后用炉冷却，不保温。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺退火+脱氢退火规范

　　

　　　　在(790±10)℃时采用均匀温度，保温2h，然后以≤30℃/h的冷却速度冷却至550℃，然后加热进行脱氢退火。这种工艺规范可以完全避免马氏体的产生，从而保证锻件获得粒状或球状珠光体组织，从而避免裂纹的产生。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺中修复和翻新模具的退火规范

　　

　　　　退火温度720~75sus630钢板的硬度是多少0℃，保温2~4h，空冷。

　　

　　　　3sus630有磁性吗?Cr2W8V热处理工艺淬火和回火通用规范

　　

　　　　淬火温度1050~1100℃，油冷；回火温度660~680℃，硬度49~52HRC，回火温度600~620℃，硬度40~44HRC。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺的二次淬火和回火规范

　　

　　　　淬火温度1140~1150℃，油冷；回火温度660~680℃，硬度55HRC，回火温度600~620℃，硬度40~44HRC。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺高温淬火+高温回火韧化处理规范

　　

　　　　1150℃淬火，660~680℃回火2~3h。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺高温淬火+低温回火韧化处理规范

　　

　　　　1100~1150℃淬火，620~640℃回火2h。该工艺规范适用于在较高温度下工作、要求较高热稳定性、但冲击载荷较小、热冲击较小的模具。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺低温淬火规范

　　

　　　　预热至580℃×1h，加热至800℃×1h，再加热至1080~1100℃×50min，预冷至950℃，急冷至热油(40℃)，冷却至300`350℃，再空冷至150~200℃；然后迅速放入箱式炉中，保持温度在540℃×4h，然后空冷。硬度48~52HRC，金相组织:回火马氏体+粒状碳化物+贝氏体。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺高温退火+中国回火规范

　　

　　　　1150~1250℃淬火，500℃以下回火。该工艺规范可显著提高断裂韧性和强度。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺中的高温调质+低温等温淬火

　　

　　　　1)高温调质:1100-1150℃加热，保温2-2.5小时，油冷；680~720℃回火，保温2.5h

　　

　　　　2)等温淬火:830sus630材质进口还是国产~850℃预热1h，900~950℃保温2h，油冷至200~240℃，炉内回火0.5h，出炉空冷；650℃回火2.5h，回火两次。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺真空淬火和回火规范

　　

　　　　预热温度为480~520℃，真空度为0.1Pa，淬火温度为1050~1100℃，真空度为1~10Pa，回火温度为560~580℃，硬度为N 2~47 HBC。回火温度600~640℃，一次39~44.5℃，

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺的淬火、回火和氮化规范

　　

　　　　预热温度550~600℃，加热温度1050℃，预冷至850℃，油冷，610℃和580℃回火两次(渗氮或氮碳共渗)，硬度40~45HBC(渗碳表面硬度56~58HBC)。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺用气体氮化和气体氮碳共渗规范

　　

　　　　技术要求:硬度>>1000HV，穿透深度0.05~0.01 mm。

　　

　　　　渗氮温度530~550℃，气体配比:氨50%，载气(RX气)50%，氨分解率30%~40%，保温时间5h。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺循环超细处理规范

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺预处理+淬火+回火+中间回火规范

　　

　　　　1)预处理:(850±5)℃×4min/mm，(1060±5)℃×12s/mm油冷，150℃，风冷，(730±10)℃×2~3h油冷。

　　

　　　　2)淬火处理:(500±5)℃×1.5×2.0min/mm，加热至(850±5)℃×15~20min/mm，继续加热至(1100±5)℃×12~15min/mm，预冷至830~850

　　

　　　　3)回火处理:(500±5)℃2~2.5h×2次。

　　

　　　　4)中间回sus630是什么火:(200±5)℃××8~10h，空冷。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺固溶精炼处理规范

　　

　　　　锻坯在1200~1250℃加热固溶，使所有碳化物基本溶解为奥氏体，然后用热油或沸水淬火，立即在720~850℃进行高温回火或短时间等温球化处理(模坯选择温度上限，成型模具选择温度下限)，更终热处理采用常规热处理规范。

　　

　　　　3Cr2W8V热处理工艺中的离子硫碳氮共渗规范

　　

　　　　离子硫碳氮共渗在HLD-50离子氮化炉中进行，以氨气和酒精与二硫化碳的混合气体为渗剂。酒精与二硫化碳的比例为2:1，氨气与混合气体的比例为20:1~25:1，负压下吸炉。首先引入NH3500L/h，在520~540℃下渗氮2~3 h，然后引入CS2+C2H5OH(2:1)混合气体20L/h，NH3500L/h，共渗1h，厚度0.18~0.20mm，复合层15μm，表面硬度500~600 HV。

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