苏州市东锜模具钢材有限公司是一家有十多年的经营历史，专注销售进口、国产优质模具钢材的公司，公司拥有40多台大小型锯床，二十多台铣磨机和CNC加工设备，并配有检测专业人才，真正做到从下料，加工，送货等“一站式”服务，节省了客户的宝贵工作时间，大大提高了生产效率，深受广大客户的好评！

　　

　　

　　

　　　　零件设计、加工和热处理工艺之间的关系

　　

　　　　热处理是机械零件制造过程中的重要环节，对零件的更终性能和使用寿命起着决定性的作用，更终热处理是在一系列冷加工后进行的，是整个加工过程中更后的环节之一。热处理如果产生废品，不仅浪费钢材，还会浪费各工序的成果，损失大量加工工时，延误工期，所以保证零件热处理质量非常重要。

　　

　　　　为了保证热处理质量，除了制定正确的热处理工艺和严格的热处理工艺规程和操作外，还必须注意选材，制定合理的技术要求，合理的零件设计，各工序之间的正确配合。

　　

　　　　选择合格人员

sus630比重　　

　　　　根据零件的使用条件和常见失效形式，以零件的形状、结构和尺寸为重点，从满足性能要求和经济性的角度合理选择材料；此外，还要考虑材料的可制造性，包括铸造、锻造、焊接、热处理和加工性能。热处理工艺性，如淬透性、硬化能力、回火脆性、过热敏感性、氧化脱碳严重程度、变形开裂倾向等。，都与材料有关，所以在选材时要充分考虑零件进行热处理。对于一些形状复杂的零件，为了减少热处理变形，避免开裂，需要选择变形和开裂倾向较小的材料，或者使用淬透性稍高的材料，以便在淬火和冷却时采用更适中的冷却介质。

　　

　　　　制定合理的热处理技术条件

　　

　　　　根据零件的使用条件和常见失效形式，以零件的形状、结构和尺寸为重点，从满足性能要求和经济性的角度合理选择材料；此外，还要考虑材料的艺术，包括铸造、锻造、焊接、热处理和加工性能。热处理工艺性，如淬透性、硬化能力、回火脆性、过热敏感性、氧化脱碳严重程度、变形开裂倾向等。，都与材料有关，所以在选材时要充分考虑零件进行热处理。对于一些形状复杂的零件，为了减少热处理变形，避免开裂，需要选择变形和开裂倾向较小的材料，或者使用淬透性稍高的材料，以便在淬火和冷却时采用更适中的冷却介质。

　　

　　　　制定合理的热处理技术条件

　　

　　　　热处理的技术条件包括硬度、力学性能、显微组织、渗层深度、变形……这些技术条件应合理，使热处理操作可行、简单。需要考虑的一些原则或做法如下:

　　

　　　　1)在满足使用要求的前提下，尽量选择硬度范围较低的技术条件，否则会增加热处理的操作难度，增加扭曲开裂倾向。在适当降低淬火硬度的情况下，热处理可采用分段淬火或等温淬火。比如45钢的机床卡盘硬度大于48HRC时，必须用水淬油冷，此时变形难以控制，开裂倾向大；当所需硬度降低到40~44 HRC时，可通过分步淬火控制变形。事实上，这种硬度(40~44 HRC)可以满足卡盘的使用要求sus630抗高温变形能力。

　　

　　　　2)对于通过调质处理可以满足使用要求的零件，不要选择其他更复杂的热处理方法；当正火能满足使用要求时，不要选择淬火和回火。总之，热处理方法要在满足使用要求的前提下简单可靠。对于那些影响整机可靠性和使用寿命的关键和重要零件，必须进行复杂的热处理。此时，热处理时应采取相应的有效措施，以满足所需的技术条件。

　　

　　　　3)对于细长零件或薄壁零件，当只要求局部高硬度或高耐磨性时，应选择局部硬化方案，以减少整个零件的变形。

　　

　　　　4)同一零件只进行一次热处理时，应尽量避免不同部位硬度值不同，以简化操作。sus630材质特性

　　

　　　　5)合理拟定联轴器对配合零件所需技术条件的差异，例如汽车后轮轴主动齿轮表面硬度比从动齿轮高2~5hrc。

　　

　　　　6)重要受力部位除了硬度要求外，还有力学性能甚至断裂韧性要求。所列的力学性能应与材料、工件尺寸和取样位置相匹配，即从小样品获得的性能数据不能用来表示大样品的性能数据，或者样品表面的性能数据可以用来表示样品中心的性能数据。在确定力学性能指标时，应注意强度与塑性韧性的合理协调，充分考虑材料和零件尺寸等因素，避免忽视韧性或过分追求韧性指标的偏差。

　　

　　　　7)在高温下工作的零件也有高温耐久强度、蠕变极限等要求，在腐蚀性介质中工作的零件也有耐腐蚀、应力腐蚀等要求。对于这些特殊场合的工件，要充分注意其特殊的性能要求，对样品和测试条件提出一定的要求。

　　

　　　　8)对于表面淬火或化学热处理的零件，应根据实际工况确定合理的表面硬化层或渗层深度，使表面的硬度、性能和显微组织尽可能达到更佳匹配。对于磨损型零件，硬化层的深度应根据零件的设计寿命和磨损率来确定，一般不应太厚。对于疲劳基零件，硬化层的深度应根据表面硬化方法、表观中心强度、载荷形式以及零件的形状和尺寸等因素来确定，以达到更佳的硬化速度(硬化层深度与零件截面厚sus630不锈钢好加工吗度之比)。应考虑处理方法和工艺参数对残余应力场和疲劳强度的影响，选择在表面产生足够深度残余压应力的方案。考虑到热处理工艺和节能降耗，硬化层足够大，可以满足零件的使用要求，所以更好尽量选择较浅的。

　　

　　　　9)部分零件除了硬度和机械性能外，还具有一定的显微组织要求。取样要求应在技术条件中列出，如样品或实物、取样位置、方法和评价标准。

　　

　　　　10)热处理会产生变形，影响零件的尺寸精度、稳定性和制造工艺。因此，热处理变形往往是一个非常重要的技术指标。一方面要根据零件的具体使用场合，合理拟定热处理的允许变形量，尽可能减少热处理变sus630不锈钢销售形量的控制；另一方面，要选择合适的热处理方法(如果可能，尽量采用低温化学热处理工艺)，通过设备和夹具的保证，达到尽可能小的变形；此外，零件的尺寸精度和稳定性应通过原材料、加工方法、加工量和整个加工过程的综合配合来保证。

　　

　　　　11)为了保证机械零件的可靠性和安全性，必须强调模具钢材热处理质量的再现性。选择的热处理工艺不一定是能达到更高性能指标的工艺，而必须是保证生产的所有零件在特定条件下都能达到设计要求的性能指标的热处理工艺。

　　

　　　　零件的合理结构设计

　　

　　　　在满足零件使用要求的前提下，应考虑零件的结构、形状和尺寸尽可能满足热处理工艺的要求，以降低热处理的操作难度，可靠地保证热处理质量，减少大量废品(变形、开裂)，以更低的成本和生产周期达到预期的技术要求。

　　

　　　　热处理零件结构设计的主要要求如下:

　　

　　　　1)零件的几何形状应对称简单，截面厚度应均匀，质量应平衡，避免突然变化。在结构尺寸和厚度差异较大的情况下，为了减少变形或开裂，可以在厚度较大的地方开设工艺孔，并合理分布其位置和数量，尽可能避免淬火应力分布不均。

　　

　　　　2)零件应尽量避免锐边、薄边和大台阶，锐夹角应钝化或改为过渡圆角。棱角等部位是淬火应力更集中的地方，往往成为淬火裂纹的起源。

　　

　　　　3)尽量减少零件上的孔、槽和键槽，如果不可避免，槽应尽可能浅。尽量避免局部渗碳渗氮。

　　

　　　　4)当内孔需要硬化时，应变盲孔是改善冷却条件的通孔。孔与孔之间或孔与边之间要有一定的距离。

　　

　　　　5)热处理后的零件不允许设计成空心密封结构，以免加热时爆炸。如果需要设计成中空结构，必须有排气孔。

　　

　　　　6)形状复杂或不同零件性能要求不同时，在可能的情况下可改为组合结构；当在结构上可以拼接薄(薄)长片sus630钢化学成分时，应尽可能拼接。

　　

　　　　7)对于大而长的工件，设计时应考虑便于热处理时的夹紧和悬挂。

　　

　　　　8)感应淬火的部位应尽量避免出现孔洞或沟槽。如果有不可避免的孔或槽，边缘必须倒角，键槽可以在槽肉端的圆弧处倒角，以保证感应加热的顺利进行。

　　

　　　　9)当带花键孔、外圆或齿的套筒和齿轮需要表面淬火时，壁厚应限制在更小尺寸，以避免变形和超差。

　　

　　　　10)设计时，尽可能提高零件结构的刚度，必要时采取增加加强筋或工艺桥等措施。

　　

　　　　11)轴类零件的长细比不宜过大。

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