苏州东锜公司成立至今先后与东北特钢集团、天工、上海宝钢集团、大冶特钢、南钢以及杭钢签署了供货代理协议，为广大用户提供了更优质的产品质量保障。

　　

 

　　

　　　　不锈钢的机械性能有哪些？

　　

　　　　奥氏体钢板综合性能更好，既有足够的强度，又有优异的塑性和较低的硬度，这也是其被广泛使用的原因之一。奥氏体不锈钢与大多数其他金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度随着温度的降低而增加，塑性随着温度的降低而降低。其抗拉强度在15 ~ 80之间& # 176；C区间增长相对均匀。更重要的是，随着温度的降低，冲击韧性下降缓慢，没有韧脆转变温度。所以不锈钢在低温下能保持足够的塑性和韧性。

　　

　　　　不锈钢的耐热性

　　

　　　　耐热性能是指在高温下抗氧化或抗气体介质腐蚀的性能，即热稳定性，同时在高温下具有足够的强度，即热强度。

　　

　　　　碳的影响:碳是一种在奥氏体不锈钢中强烈形成和稳定奥氏体并扩大奥氏体面积的元素。碳形成奥氏体的能力是镍的30倍左右，碳是间隙元素，通过固溶强化可以显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可以提高奥氏体不锈钢在高浓度氯化物(如42%氯化镁沸腾溶液)中的抗应力腐蚀能力。

　　

　　　　然而，在奥氏体不锈钢中，碳往往被视为有害元素，这主要是因为在不锈钢和耐腐蚀应用中，在某些条件下(如焊接或在450~850℃加热)，碳可以与钢中的铬形成高铬Cr23C6型碳化合物，导致局部铬贫化，从而降低钢的耐腐蚀性，特别是晶间耐腐蚀性。因此，20世纪60年代以来新开发的铬镍奥氏体不锈钢大多为超低碳型，碳含量小于0.03%或0.02%。可以知道，随着碳含量的降低，钢的晶间腐蚀敏感性降低，当碳含量小于0.02%时效果更明显。一些实验还指出，碳会增加铬镍奥氏体不锈钢的点蚀倾向。由于碳的有害影响，在奥氏体不锈钢的冶炼过程中，不仅应尽可能将碳含量控制在较低水平，而且。

　　

　　　　铬的作用:铬是奥氏体不锈钢中更重要的合金元素，奥氏体不锈钢的防锈和耐腐蚀主要是因为它促进了钢的钝化，使钢在活性物质的作用下保持稳定和钝化。○1铬对显微组织的影响:在奥氏体不锈钢中，铬是一种强烈形成和稳定铁体的元素，减少奥氏体面积。随着钢含量的增加，奥氏体不锈钢中会出现铁素体(δ)组织。在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%，铬含量为18%时，镍含量更低sus630不锈钢带，约为8%。在这方面，常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是更合适的含铬和镍的不锈钢。

　　

　　　　在奥氏体不锈钢中，随着铬含量的增加，一些金属间相(如δ相)的形成趋势增加。当钢中含有钼时，铬含量会增加，χ相等。如上所述，σ相和χ相的析出不仅显著降低了钢的塑性和韧性，而且在某些条件下降低了钢的耐蚀性。奥氏体不锈钢中铬含量的增加可以降低马氏体转变为碳氢化合物的温度(Ms)，从而改善奥氏体基体..

　　　　铬对奥氏体不锈钢抗应力腐蚀性能的影响因实验介质条件和实际使用环境而异。在氯化镁沸腾溶液中，铬sus630价格大概多少的作用一般是有害的。但在Cl-和含氧水介质、高温高压水和点蚀等应力腐蚀条件下，增加钢中铬含量有利于抗应力腐蚀。同时，铬还能防止奥氏体不锈钢和合金因镍含量增加而产生的晶间应力腐蚀倾向。
　　

　　　　铬不仅对负贝氏体不锈钢的耐蚀性有重要影响，而且能显著提高这类钢的抗氧化性、抗硫化性和抗熔盐腐蚀性。

　　

　　　　镍是奥氏体不锈钢中的主要合金元素，其主要作用是将奥氏体稳定一百万，使钢获得完整的奥氏体组织，使钢具有良好的强度、塑性和韧性，优良的冷、热加工性和冷成型性、焊接性、低温性和非磁性，同时提高奥氏体不锈钢的热力学稳定性，使其不仅比铬、钼含量相同的铁素体和马氏体不锈钢具有更好的防锈性和抗氧化性，而且具有更好的性能。

　　

　　　　1.镍对微观结构的影响

　　

　　　　镍是稳定奥氏体和扩大奥氏体相面积的强元素。为了获得单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%的碳和18%的铬时，镍的更低含量约为8%，这是更的18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本成分。在奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加，残余铁素体可以完全消除，σ相形成的趋势可以显著降低。同时，马氏体烃类转化的温度降低，甚至不发生λ→M相变。但镍含量的增加会降低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度，从而增加碳化物的析出倾向。

　　

　　　　2.镍对性能的影响

　　

　　　　镍对奥氏体不锈钢，特别是铬镍负贝氏体不锈钢力学性能的影响主要由镍对奥氏体稳定性的影响决定。在钢中可能发生马氏体相变的镍含量范围内，随着镍含量的增加，钢的强度降低，塑性增加。奥氏体结构稳定的铬镍奥氏体不锈钢具有优异的韧性(包括极低温韧性)，因此可以作为低温钢使用，这是众所周知的。对于奥氏体结构稳定的铬锰奥氏体不锈钢，添加镍可以进一步提高其韧性。镍还能显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向，这主要是由于冷加工时奥氏体稳定性增加，马氏体相变减少甚至消除，同时冷加工硬化对奥氏体本身的影响sus630本身硬度有多少不明显。降低钢的室温和低温强度以及提高塑性的效果决定了镍含量的增加有利于奥氏体不锈钢的冷加工成形性。增加镍含量还可以减少甚至消除18-8和17-14-2型奥氏体不锈钢中的δ铁素体，从而提高其热加工性能。然而，δ铁素体的减少不利于这些钢的焊接性，并将增加焊接热裂纹丝的倾向。此外，镍还能显著改善铬

　　

　　　　在奥氏体不锈钢中，镍的加入和镍含量的增加导致钢的热力学稳定性增加，因此奥氏体不锈钢具有更好的防锈性和耐氧化介质性，并且随着镍含量的增加，对还原介质的耐受性进一步提高。值得指出的是，镍也是提高奥氏体不锈钢在许多介质中抗穿晶应力腐蚀的重要元素。

　　

　　　　需要指出镍对奥氏体不锈钢在各种酸性介质中耐蚀性的影响。在高温高压水的某些条件下，镍含量的增加导致钢和合金的晶间应力腐蚀敏感性增加，但这种不利影响会被钢和合金中铬含量的增加所减轻或抑制。随着磁卡奥氏体不锈钢中镍含量的增加，晶间腐蚀的临界碳含量降低，即钢的晶间腐蚀敏感性增加。对于奥氏体不锈钢的抗点蚀和抗缝隙腐蚀性能，镍没有显著影响。此外，镍还提高了奥氏体不锈钢的高温抗氧化性能，这主要是由于镍改善了氧化铬膜的成分、结构和性能，镍含量越高，危害越大，这主要是由于钢中晶界处有一百万个低熔点硫化镍。

　　

　　　　一般来说，简单的铬镍(和铬锰氮)奥氏体不锈钢仅用于需要不锈钢和抗氧化介质(如硝酸等)的使用条件下。)。钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素，被添加到钢中以进一步扩大其应用范围。钼的作用主要是提高钢在还原介质中的耐蚀性(相对于H2SO4、H3PO4以及一些有机酸和尿素环境)，提高钢的抗点蚀和缝隙腐蚀能力。

　　

　　　　3.钼对显微组织的影响

　　

　　　　钼和铬是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相面积的元素。钼和铬一样具有形成铁素体的能力。钼还促进奥氏体不锈钢中金属间相的析出，如σ相、κ相和Laves相，对钢的耐蚀性和力学性能有不利影日本sus630钢材广东区代理响。告别导致可塑性和韧性的下降。为了使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体结构，随着钢中钼含量的增加，奥氏体形成元素(镍、氮和锰)。

　　

　　　　4.钼对性能的影响

　　

　　　　钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不显著，因此钼的加入对铬镍奥氏体不锈钢在室温下保持单一奥氏体结构且无金属间析出时的力学性能影响不大。但是，随着钼含量的增加，钢的高温强度，如耐久性和蠕变性能都有很大的提高，因此含钼不锈钢经常在高温下使用。然而，钼的加入增加了钢的高温变形抗力。另外，钢中往往存在少量的δ铁素体，因此含钼不锈钢的切削加工性比不含钼的不锈钢差，钼含量越高，热加工性越差。此外，含钼奥氏体不锈钢容易析出一百万κ (σ)相，会显著劣化钢的塑性和韧性。因此，在含钼奥氏体不锈钢的生产、设备制造和应用中，应注意防止金属间相的形成。

　　

　　　　钼在奥氏体不锈钢中的主要作用是提高钢在还原介质中的耐腐蚀性、抗点蚀性和抗缝隙腐蚀性。钼对铬镍奥氏体不锈钢在硝酸、硫酸、醋酸、磷酸和尿素等介质中耐蚀性的影响。可见，钼的作用除了在氧化性介质硝酸中是有利的，所以含钼奥氏体不锈钢一般不耐硝酸，除非硝酸中含有F-、Cl-等离子体。

　　

　　　　虽然钼作为合金元素抗奥氏体不锈钢的还原介质，但表面腐蚀和缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验指出，钼的耐蚀性只有在钢中含铬量高时才有效，钼主要是增强铬在钢中的耐蚀性。同时，钼在形成酸式盐后的缓蚀作用也得到实验证实。

　　

　　　　在高浓度氯化物溶液的抗应力腐蚀方面，虽然钼作为合金元素对奥氏体不锈钢的抗还原介质、点蚀和缝隙腐蚀的原因还不完全清楚，但大量实验指出，钼的作用只有在钢中含铬量高时才有效，钼主要增强铬在钢中的抗腐蚀能力。同时，钼在形成钼酸盐后的缓冲作用也得到实验证实。

　　

　　　　在抗高浓度氯化物下沉的应力腐蚀方面，虽然本实验表明0.3 #以下的钼对奥氏体不锈钢的抗应力腐蚀性能有害，但常见的铬镍奥氏体不锈钢多用于含微量氯化物和饱和氧的水介质，其应力腐蚀源于点蚀。因此，含钼的铬镍钼奥氏体不锈钢具有较高的抗点蚀能力，因此在实际应用中往往比不含钼的钢具有更好的抗氯化物应力腐蚀能力。

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