s136esr和s136的区别是s136esr具有更高的硬度和耐磨性，更适合用于制造模具。

1、表面处理

s136经过氮化处理，使得表面硬度增加，耐磨性更好。而s136esr则是在s136的基础上采用电渣重熔（ESR）技术，使其结晶更均匀，硬度更高。

氮化处理使得s136具有良好的抗腐蚀性和耐磨性，可以延长模具的使用寿命，提高模具的加工质量。ESR技术进一步提高了s136esr的抗磨损能力，适用于制造高负荷、高精度的模具。

2、适用领域

s136主要应用于塑料模具、压铸模具等领域。由于其优良的硬度和耐磨性，可有效抵御塑料熔融物和模具冲击产生的磨损，提高模具的使用寿命。

s136esr相较于s136，由于硬度更高，适用于更高负荷和高温的模具制造。例如汽车模具、电子产品模具等，可以满足对模具硬度和耐磨性更高的要求。

3、价格与可塑性

s136相对而言价格较低，市场需求也较大。由于具有较好的塑性和机械性能，易加工，使得s136成为常用的模具材料之一。

与之相比，s136esr由于采用了ESR技术，制造工艺更加复杂，价格相对较高。其机械性能和耐磨性更好，但可塑性稍逊于s136。

s136和s136esr在材料硬度、耐磨性和适用领域有所差异，而价格和可塑性也存在一定区别。选择合适的材料应根据具体需求来决定。

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