冷挤压模具凸模选用材料的好坏直接影响到模具的使用寿命和产品质量。常用的冷挤压凸模材料有高速钢、合金工具钢、硬质合金等。高速钢具有优良的热硬性、高硬度和良好的耐磨性，但其韧性较差；合金工具钢具有较高的硬度和较好的韧性，但其热硬性较差；硬质合金具有极高的硬度和优良的耐磨性，但其韧性较差。在选择冷挤压模具凸模材料时，需要根据具体的工艺要求和使用情况综合考虑。

1、凸模材料的选择要考虑工件材料

冷挤压工件通常使用的是铝合金、铜合金等材料，凸模材料的选择需要根据工件材料的硬度、韧性等特点进行匹配。对于较硬的工件材料，可选择硬度较高的高速钢或合金工具钢作为凸模材料，以满足对模具的耐磨性要求；对于较软的工件材料，可选择韧性较好的合金工具钢或硬质合金作为凸模材料，以提高模具的使用寿命。

2、凸模材料的选择要考虑使用寿命

冷挤压模具凸模在长期使用过程中会受到不同程度的磨损和疲劳，因此需要选择具有较高耐磨性和疲劳强度的材料。高速钢具有良好的耐磨性，适合用于加工硬度较高的工件材料；合金工具钢具有较好的耐磨性和较高的疲劳强度，可适用于长期稳定的冷挤压生产；硬质合金由于其极高的硬度，能够有效延长模具的使用寿命。

3、凸模材料的选择要考虑制造成本

冷挤压模具凸模材料的选择还需要考虑其制造成本。一般而言，高速钢是相对较为经济实惠的选择，具有良好的综合性能；合金工具钢的制造成本较高，但其具有较好的耐磨性和疲劳强度，能够提高模具的使用寿命；硬质合金制造成本较高，但其极高的硬度能够有效延长模具的使用寿命。

冷挤压模具凸模材料的选择需要综合考虑工件材料、使用寿命和制造成本等因素。只有选择合适的凸模材料，才能够保证冷挤压模具的使用寿命和产品质量。

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