热处理工艺对于模具钢的硬度有着重要的影响。S136模具钢经过热处理可以达到多种硬度，具体取决于所采用的工艺参数。而热作模具钢H13也是常用的材料之一，针对其热处理工艺，有着一定的要求和步骤。

1、S136模具钢热处理硬度

对S136模具钢进行热处理时，可以通过调整工艺参数来控制其硬度。通常可以达到40-52HRC的硬度范围。不同的工艺参数，如加热温度、保温时间、冷却速率等，会对更终的硬度产生影响。

在热处理过程中，首先对S136模具钢进行加热至适当的温度，然后进行保温，使其达到所需的组织和硬度。通过不同的冷却方式，如水冷、油冷、气冷等，来控制硬度的更终结果。

2、热作模具钢H13热处理工艺

热作模具钢H13是一种高硬度材料，适用于制作耐磨、耐热的模具。其热处理工艺主要包括加热、保温和冷却三个步骤。

在加热阶段，需要将H13加热至适当的温度，一般在950-1050摄氏度之间。然后进行保温，保持一定的时间，使其达到所需的组织结构和硬度。采用合适的冷却方式进行冷却，以保证所制得的工件具有良好的硬度和性能。

3、热处理的影响因素

热处理工艺的参数调节会直接影响模具钢的硬度。一方面，加热温度的选择会影响到材料的组织结构和相变过程，从而影响更终的硬度。保温时间的长短、冷却速率的选择也会对硬度产生重要影响。

模具钢的化学成分、热处理前的组织结构、热处理过程中的表面处理等都会对硬度产生影响。在确定热处理工艺时，需要综合考虑以上因素，并通过不断调整参数来达到所需的硬度。

热处理是一种重要的工艺，可以通过调整工艺参数来控制模具钢的硬度。S136模具钢的硬度可以在40-52HRC范围内进行调整，而热作模具钢H13则有着特定的热处理工艺要求。调节加热温度、保温时间和冷却方式等因素，可以实现模具钢的理想硬度和性能。

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