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　　钒10高速钢特色介绍

　　钒10高速钢化学成分

　　钒10高速钢使用

　　典型应用:模切成型、精冲、电路板模切、垫片冲压拉伸、冷锻、切刀(纸和金属片)粉末压制、切粒机、挤出机螺杆等。

　　钒10高速钢疗法

　　东锜模具钢供应状态为软退火至280-310 HB；淬火和回火至62HRC。

　　整个原料前的色码为绿色/紫色；

　　软退火:在保护气氛中加热至900℃，均热，以每小时10℃的速度随炉冷却至750℃，然后空冷。

　　去应力:粗加工后，模具要加热到650℃，浸泡两个小时，慢慢冷却到500℃，然后空冷。

　　淬火:预热温度:550-850℃。奥氏体化温度:1020-1100℃。保温时间:30分钟；；保温模具加热到奥氏体化温度后持续多长时间，整个保温时间是多少？模具钢。保持该温度少于30分钟会降低硬度。在淬火过程中，必须防止模具氧化和脱碳。

　　淬火介质:真空炉淬火用氮气在500-550℃盐炉或流动粒子炉中应足够过压，在200-350℃盐炉或流动粒子炉中应分段淬火，推荐使用350℃压力空气/气体。注意:当钢温冷却到50-70℃时，必须立即回火；为了获得合适的模具性能，冷却速度越快，在可接受的变形范围内越好。横截面> 50毫米的模具应在压力气体中淬火。如果在空气中淬火，硬度会降低。

　　回火:根据所需硬度，在回火曲线上选择回火温度。冷却至室温前至少回火两次。什么是vanadis10？模具钢。更低回火温度为180℃。更短保持时间为2小时。在1100℃或更高温度下淬火，为了减少残余奥氏体量，钒钛10的回火温度不低于525℃。

　　深冷处理:模具淬火后应立即进行深冷处理，然后回火。一般来说，氧化钒应在150°C至196°C的温度下保持1至3小时。此外，由于冷却介质和设备的因素，有时会在70℃至80℃下进行，深处理可以减少材料中的残余奥氏体量。这将使材料在低温回火后的硬度比未经深冷处理的材料高1HRC左右。即使高温回火的模具不进行深冷处理，残余奥氏体的量也非常低。在大多数情况下，可以保持足够的尺寸稳定性。但是，在高尺寸稳定性的情况下，模具还应该进行深冷处理和高温回火。

　　渗氮:渗氮会使表层硬化，从而提高耐磨性，减缓开裂趋势。在高温回火的情况下，Vanadis10通常选择525°c的回火温度。这意味着渗氮温度不能超过500-525°c。建议在此温度下进行离子渗氮。渗氮后的表面硬度约为1250HV0.2kg，渗氮层的深度应根据模具的用途选择。

　　钒10高速钢价格

　　原材料的质量会决定成品的可靠与否，好的材料加工出来的成品会更有竞争力。劣质材料虽然便宜，但是会让你失去客户，造成的损失会远远高于成本。东锜模具钢材料可原厂保修发货，产品可溯源。

　　原标题:Vanadis10高速钢

　　苏州东锜拥有先进的ERP管理系统，控制从下料、加工到出货的全过程。公司拥有光谱仪、探伤仪、台式和便携式硬度测试仪。每当钢材到达，IQC必须进行严格的探伤、硬度测试和成本分析，以确保来料质量能够达到标准。

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