在冷态（广义指200℃以下的表面温度）下不同的金属成形工艺包括：冲裁、拉丝、冷挤压、精冲、冷锻、冷成型、粉末压制、冷轧和剪裁（工业刀具）。用于成形和冲裁必须选用更佳钢材，不仅考虑加工工艺，而且业不能忽视被加工金属的类型。

　　

　　　　进口的冷作钢产品系列涵盖不同的特性组合，包括耐磨粒磨损和耐粘着磨损、抗塑性变形、抗崩角和开裂的性能以及切削性、研磨性和热处理性能。

　　

　　　　要选择合适的钢种，首先应分析模具在不同工艺下的失效机理，因为更佳性能更终取决于是否能延长模具的使用寿命。

　　

　　　　常规冷作模具的失效机理包括：

　　

　　　　磨损及碎裂

　　

　　　　塑性变形

　　

　　　　开裂

　　

　　　　粘着

　　

　　　　由于交变机械荷载和被加工材料与模具表面之间的滑动接触，使模具的表面容易受损。模具的损伤将导致成型部件出现质量问题，甚至造成生产中断和停机。

　　

　　　　要想优化模具性能，延长使用寿命，关键是在冲压不锈钢和高强度钢时，要增强其抗崩角和抗开裂的性能。经长期测试，粉末冶金工艺是有效提高钢材塑性和韧性的方法——这涉及到金属熔融，并通过雾化熔融金属成粉状，进而凝固，从而达到改良钢材性能的目的。

　　

　　　　进口的目标是开发更稳定可靠的钢材，兼具高耐磨损和耐用性。瑞典 SuperClean粉末钢具备良好的抗黏着、抗粘着磨损，抗崩角和开裂，高抗压强度，以及良好的淬透性和热处理尺寸稳定性。

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