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苏州东锜精密模具材料有限公司是一家集生产、销售、服务为一体的综合性企业，厂房面积5000㎡，员工100余人，每主营产品：高速钢、模具钢、不锈钢等特殊钢材，广泛应用于机械、汽车、机电、航天、核电、电子仪表等行业。东锜精密模具供应产品具备质优价美、规格齐全、交货及时、技术服务完善等优势，从而赢得众多客户的肯定和信赖。
一、设计基础
尺寸精度及其相关尺寸的正确性
根据整个塑胶模具钢材制品的具体要求和功能，确定属于哪种外观质量和具体尺寸:外观质量要求较高、尺寸精度要求较低的塑胶模具钢材制品，如玩具和功能塑胶模具钢材制品，有严格的尺寸要求；对外观和尺寸要求严格的塑胶模具sus630可以耐多少度高温钢材制品，如照相机。
脱模斜度是否合理。
脱模斜度直接关系到塑胶模具钢材制品的脱模和质量，即注射过程中注射能否顺利进行:脱模斜度是否足够；坡度应与模制分型面或分型面上的塑胶模具钢材产品相适应。是否会影响外观和壁厚尺寸的准确性；它是否会影响塑胶模具钢材产品某些部分的强度。
二。设计程序
塑胶模具钢材产品图纸和固体样品的分析和消化；
产品的几何形状；
尺寸、公差和设计标准；
技术要求；
塑胶模具钢材的名称和品牌
表面要求
空腔数量和空腔排列:
注射机的产品重量和注射量；
产品的投影面积和注塑机的夹紧力；
模具的总尺寸和注塑机安装模具的有效面积(或注塑机拉杆的内部间距)
产品精度和颜色；
产品是否有半轴芯及其处理方法；
生产批量产品；
经济效益(每个模块的产值)
在确定腔的数量之后，布置腔，即布置腔的位置。型腔的布置涉及模具的尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯(滑块)机构的设计、嵌件和型芯的设计以及热交换系统的设计。上述问题也与分型面和浇口位置的选择有关。因此，应该在具体的设计过程中进行必要的调整，以实现更完美的设计。
三。分型面的确定
不影响外观
有利于保证产品精度和模具加工，特别是模具型腔加工。
这有利于浇注系统、排气系统和冷却系统的设计。sus630不锈钢特点
开模(分型和脱模)有利于保证开模时产品留在动模的一侧；
sus630温度这便于金属嵌件的布置。
4.浇注系统的设计
浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状和尺寸的确定、浇口位置的选择、浇口形式和浇口截面尺寸的确定。使用点浇口时，还应注意去浇口装置、去浇口装置和浇口机构的设计，以保证分流道的分离。
设计浇注系统时，首先要选择浇口的位置。
浇口位置的选择直接关系到产品的成型质量和注射过程的顺利进行。闸门位置的选择应遵循以下原则:
浇口位置应尽可能选择在分型面上，以方便模具加工和使用过程中的浇口清洁。
浇口位置与型腔各部分之间的距离应尽可能一致，且流程图应更短。
浇口的位置应确保当塑胶模具钢材流入型腔时，型腔中的无忧部件和厚壁部件应对齐，以利于塑胶模具钢材的顺畅流动。
浇口应位于塑胶模具钢材零件更厚的部分。
防止塑胶模具钢材沿型腔流下时撞击型腔壁、型芯或镶件，以便塑胶模具钢材能尽快流入型腔的各个部分，并防止型芯或镶件变形；
尽量避免使产品产生焊接痕迹，或使焊接痕迹在产品的不重要部分产生；
浇口位置和塑胶模具钢材流入方向应使塑胶模具钢材流入模腔时沿模腔的平行方向均匀流动，并有利于模腔内气体的排出。
闸门应设置在产品更容易移除的部分，同时尽可能不影响产品的外观。
V.排气系统的设计
排气系统对保证产品的成型质量起着至关重要的作用。
使用排气槽，排气槽通常位于空腔更终被填充的部分。通风槽的深度因塑胶模具钢材不同而不同，基本上由塑胶模具钢材不产生飞边的更大允许间隙决定，例如，ABS0.04设定为水泥0sus630钢板的硬度是多少.02毫米或更小，钢0.02或更小。
利用型芯推杆或专用排气塞的配合间隙排气；有时，为了防止产品在弹出过程中造成真空变形，必须安装空气销。有时，为了防止产品和模具的真空吸附，设计了反真空吸附元件。
六.冷却系统的设计
冷却系统的设计是一项复杂的工作，既要考虑冷却效果和冷却均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。
这些包括:
冷却系统的布置和冷却系统的具体形式；
确定冷却系统的具体位置和尺寸；
关键零件的冷却，如移动模具或嵌件；
侧滑块和侧芯的冷却；
冷却元件的设计和冷却标准元件的选择；
密封结构设计。
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