在模具钢的应用中塑料模具钢是非常常见的，下面小编就和大家介绍一下塑料模具钢用渗碳钢的热处理一些特点：

　　1、对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为*终热处理o

　　2、对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时，模具渗碳层厚度要求为1.3～15mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的碳含量为0.7％～1.0％为佳。若采用碳氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。

　　3、渗碳温度一般在900～920℃之间，复杂型腔的小型模具（模具钢）可取840～860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为1～l0h．具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段（900～920℃）以快速将碳渗入零件表层为主．中温阶段（820～840℃）以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。

　　4、渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火，分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢），中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具），渗碳后主冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。

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